近三年来，中州铝业立足新发展阶段，全面贯彻新发展理念，强化能耗双控，健全节能机制，能源利用效率不断提高，实现单位产品能耗优于国家行业强制性能耗限额一级标准。2024年7月5日，国家工信部公布的2023年度全国重点行业能效“领跑者”名单中，中州铝业位列其中。

管理赋能 · 精准管控能源消耗

中州铝业借力绿色低碳和数字化转型，坚持制度管人、管事，从职责、任务、标准、路径、考核多个维度，健全能源管理体系，出台《能源纪律管理考核细则》等30多项制度，精准管控能源消耗，织密节能降耗网。

以集中控制系统、电力综保系统、热力网系统、电能计量网系统等数字化系统为基础，组建生产、能源集中控制调度中心，将能源消耗控制指标分解到每个工序、班组，实行用能实时管控、绩效考核督导激励，构建起“用能有责任、管理有标准、节能有措施”能源管理模式。2023年，中州铝业获得国家能源管理体系认证证书、计量管理体系认证证书。

从对低效设备实施节能改造、提升动力电利用效率到优化改造冷却水系统、提升水利用效率，再到改善换热设备运行工况、提升热利用效率，中州铝业打响了提升“电能、水能、热能”效率“三大战役”，引进新技术、新工艺、新装备，对传统产业的生产设施、装备、工艺进行优化，提高先进产能的比重，降低资源消耗。2023年，单位产品综合能耗对比能效标杆企业水平优化11%。

科技赋能 · 为节能注入加速度

中州铝业把实施电能总量控制作为改善能源管控的抓手，牵住节能管理的“牛鼻子”。无论是种分槽搅拌节能改造实现年节电效益50多万元，还是节能泵改造实现年节电效益90多万元；无论是应用永磁直驱电机还是应用太阳能LED照明，都刻印着中州铝业节电技改不懈努力的足迹，经过多年的探索和经验沉淀，形成完备的节电技术方案，以电耗下降拉动单位产品综合能耗优化。

针对大型热工设备具有能耗高的问题，企业采用自主研发与引进节能新技术“双剑合壁”的办法，通过对燃煤锅炉、熟料窑、焙烧炉等设备实施超低排放改造，消除大型设备节能效果不佳、排放控制粗放的问题，让这些用能“大户”完成了能耗和排污量双双走低的“华丽转身”。

从2016年起，中州铝业以国家认可实验室、博士后工作站等创新平台为“孵化器”，立足行业及企业发展实际，先后完成60多项节能减排改造项目，节约能源、保护环境，先后获得14项节能减排项目国家级发明专利、节能减排国家级相关软件著作权4项。

节约赋能 · 促进资源可持续利用

中州铝业建成一体化工业废水处理系统，把生产过程中产生的工业废水净化后重新“流入”生产流程，循环使用。对产生的生活污水，利用污水处理站进行生化处理后贮存起来，在生产需要时补入工业水中，重复利用。2023年，中州铝业获评“河南省节水型企业”称号。

面对如何加快赤泥综合利用的难题，中州铝业自主开展赤泥降碱、选铁攻关，产生了入选《国家工业资源综合利用工艺技术设备目录》的“赤泥分质降碱“和“烧结法配置”两项工艺技术，形成“赤泥产生在氧化铝行业，综合利用在钢铁、水泥、建材行业”的跨行业协同消纳利用的格局，实现固废资源化利用。2023年，中州铝业赤泥产品创效1000多万元；2024年上半年，赤泥产品再创新高，企业实现了将赤泥的“碱水红山”真正变为“金山银山”“绿水青山”。